核心优势
核心技术
1、UV单体高浓度废水达标处理技术
①背景技术
紫外光固化涂料作为一种环保节能的涂料,凭借其固化速度块、生产效率高、材料性能优异、对环境污染少等优势日益收到重视,紫外光固化涂料已经成为涂料中占比越来越高的品种,而uv单体是紫外光固化涂料中的重要组成部分,因此uv单体在涂料市场中的前景不言而喻。
现有生产工艺中,uv单体通常采用丙烯酸与多元醇酯化反应得到,反应结束后会存在残留原料,为了避免残留原料影响uv单体的性能指标,需要采用水和/或碱液对产物进行洗涤处理,而该过程会产生大量的高浓度洗涤废水和洗涤后碱液,这些产生的高浓度废水不仅可生化性差,难于生物降解,且高盐份、高硫酸根,对微生物产生明显的抑制作用,属于高浓度难降解有机废水。为解决此类废水达标处理的问题,我司提供如下处理该类废水的解决思路。
②废水水质情况分析
工艺废水主要分为以下几类:
1)、高浓度废水(含清洗废水等)
COD浓度数万至十数万不等,pH为4-9;
主要污染物:次磷酸钠(次磷酸根)、甲基磺酸钠(甲基磺酸根)、丙烯酸钠(丙烯根)、悬浮或溶于水的环己烷或甲苯、硫酸铵、氢氧化钠和其他有机物。
特性:高COD,高盐分。
2)、低浓度废水(冲洗废水、循环水排水等)
COD浓度为几十至几百不等。
污染因子有:环氧乙烷、环氧丙烷、丙二醇、丙三醇等。
③工艺路线介绍
1)、工艺路线:“蒸发+气浮+调节+UASB+ A/O好氧+二沉池”。
2)、蒸发:高浓度废水首先经过车间蒸发系统,去除部分高沸点有机物,降低盐含量、硫酸根。
3)、气浮:以微小气泡形式从水中析出成为载体,使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体,通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
4)、调节:高浓度废水流入调节池,与低浓度废水调配混合、并在调节PH后进入生化处理系统,此时经过调节的混合液已能满足相应生化段进水要求。
6)、UASB:借助微生物在无氧状态下,将有机污染物转化为CH4、CO2和H2O,设备可实现水力停留时间与污泥停留时间的分离,延长污泥龄,最大限度的保证反应器内的污泥浓度,并通过自身的内循环作用使污泥处于流化状态,强化传质效果,最终使污泥、废水、气体三相充分接触,大幅度去除有机物。
7)、A/O好氧:属于传统活性污泥法,生物硝化及反硝化工艺的结合,采用A/O方式运行,BOD5、SS和以各种形式存在的氮将一一被去除;缺氧区的目的是为了去除混合液中的总氮,保证出水水质。
8)、二沉池:生化污泥回流到A/O池前端,部分剩余污泥排入污泥浓缩池暂存后处理。
2、HJT电池生产废水处理技术
①背景技术
HJT工艺生产高效太阳能电池的项目,生产过程中产生的废水种类多,污染成分复杂,具体包括含氟废水(包括含O3稀酸稀碱综合废水、含O3酸性废水、酸碱废气塔稀碱废水、含硝酸强酸废水)、氨氮废水(包括工艺排氨氮废水、硅烷燃烧塔废水、生活污水以及含硝酸强酸废水)、含氟浓碱废水(包括强碱废水、含H2O2废水、含O3废水)。上述各类废水中,含氟废水具有水量大、F离子浓度高、腐蚀性强等特点;氨氮废水则具有氨氮浓度高、营养物质缺乏,属于低C/N废水;含硝酸强酸废水腐蚀性强,在中和过程中,容易结晶等特点;浓碱废水具强碱、强氧化性等特点。结合水质特点,我司提供如下处理方案:
②废水水质情况分析
以下为某HJT电池生产废水水质水量表
序号 |
废水种类 |
污染物名称 |
污染物浓度 |
1 |
生活废水 |
CODcr |
200-400ppm |
NH;-N |
30-50ppm |
||
SS |
200ppm |
||
2 |
酸碱废气塔废水 |
pH |
9-11 |
F |
≥500ppm |
||
硅烷燃烧塔废水 |
pH |
10-11 |
|
氨氮 |
≥2000ppm |
||
总氮 |
≥2000ppm |
||
3 |
工艺排氨氮废水 |
pH |
10 |
氨氮 |
≥1500ppm |
||
4 |
强碱性废水 |
pH |
≥11 |
F |
≤30 |
||
温度 |
50-70℃ |
||
5 |
强酸废水 |
NO₃ |
≥10000ppm |
pH |
1-2 |
||
6 |
双氧水废水 |
H202 |
以UM表测算 |
7 |
臭氧废水 |
03 |
以UM表测算 |
8 |
酸性废水(含03) |
pH |
≈3 |
F |
≥1000ppm |
||
CODcr |
≤30 |
||
03 |
以UM表测算 |
||
9 |
稀酸稀碱综合废水(含03) |
pH |
≥4 |
F |
≥1000ppm |
||
CODcr |
≤30 |
||
10 |
合计 |
|
|
③工艺路线介绍
含氟废水采用三级混凝沉淀处理后达标排放,氨氮废水采用成熟稳定的硝化反硝化脱氮去除水中氨氮;含氟浓碱废水采用反应沉淀+吹脱+深度除氟,进行除氟以及去除H2O2、O3。除上述工艺路线外,上述酸碱废气塔稀碱废水在必要情况下还可以为生化系统硝化反应过程补充碱度,浓碱废水也可以直接进入三级反应除氟路线处理。整套处理系统采用成熟稳定、运行成本低、投资费用少的工艺技术路线,确保废水站建成后超强的稳定性以及极低的运行费用。
含氟废水处理:
1)含O3稀酸稀碱综合废水、含O3酸性废水在含氟废水收集池收集储存,酸碱废气塔稀碱废水在稀碱废水收集池收集储存。
2)含氟废水收集池水、稀碱废水收集池水泵入含氟废水调节池综合调节,匀质匀量后泵入反应池进行三级混凝反应沉淀,出水F<1.5mg/L,含氟污泥脱水后外运处置;稀碱废水收集池在必要时可为生物脱氮硝化反应过程补充碱度,减少相应药剂的使用。
含氟浓碱废水处理:
- 强碱废水、含O3废水以及含H2O2废水在浓碱废水收集池混合储存。
- 浓碱废水收集池废水泵入浓碱废水调节池综合调节,匀质匀量后泵入浓碱废水反应池,反应预处理后并入含氟废水处理系统。浓碱废水收集池废水在工艺需要或特殊情况下,也可以直接泵入含氟废水调节池,与含氟废水一同处理。
氨氮废水处理:
1):工艺排氨氮废水、硅烷燃烧塔废水在氨氮废水收集池收集储存,硝酸废水单独收集于硝酸废水收集罐;
2):氨氮废水收集池水、生活污水在氨氮废水调节池综合调节,匀质匀量后泵入硝化、反硝化池,氨氮通过微生物高效脱氮技术转化成N2回到大自然,剩余生化污泥脱水处理后外运;
3):氨氮废水生化处理出水含氟离子、颜色发黄、SS偏高,视觉观感不佳,因此设计生化后出水至浓碱废水反应沉淀池除氟、脱色,进一步去除水中的氟离子、色度、SS。
污泥处理:
12):污泥主要来源于两部分,一类为含氟废水沉淀的含氟污泥,一类为生化剩余污泥,分类收集浓缩后经高压隔膜板框压滤机脱水,产生的污泥委外处置。
3、一种中药提取废水回用处理及生活污水处理技术
①工艺路线介绍
中药废水回用处理:
1):来自厂区的中药废水泵入中药废水调节池混合均质。
2):中药废水调节后进入厌氧反应器使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物,有机物在厌氧塔中被厌氧微生物大幅度去除,并大幅提高废水可生化性。
3):厌氧塔出水进入A/O生化池,在A/O生化池内,污水经过缺氧、好氧交替状态处理,总氮和有机物的得到去除。
4):A/O池出水流经MBR膜池,通过 MBR 膜组件的过滤拦截作用,对A/O池出水中生化污泥进行过滤拦截,过滤污泥回流至生化池(厌氧塔、A/O池)内,以保持生化池高浓度微生物浓度,有利于污水的整体抗冲击性能,并能有效提高处理效果。剩余污泥定期外排,委外处理。
5):MBR池出水进入反渗透系统,脱除系统内的盐分,避免盐分累积。
6):反渗透出水回用,浓水与生活污水合并处理。
生活污水处理系统:
7):来自厂区的生活综合废水进入生活废水调节池与反渗透浓水合并、并混合均质。
8):生活废水调节池出水进入水解酸化池实现COD的降解和提高废水的可生化性。
9):水解酸化池出水进入MBR一体式污水处理设备:通过 MBR 膜组件的过滤拦截作用,使生化池内保持高浓度微生物浓度,有利于废水的整体抗冲击性能,并能有效提高处理效果。一体式MBR污水处理设备部分生化污泥回流至水解酸化池内,对水解酸化池内菌种进行补充。
10):MBR一体式污水处理设备,出水清澈,可稳定达标排放。
4、一种酒店景观用水净化过滤系统处理技术
①背景技术
以某酒店景观用水为例,其水源取自园区内大池塘湖水,经现场取样化验分析得知,湖水水质接近地表水Ⅳ类水质标准,直接用作景观用水将造成藻类繁殖严重,水体富营养化,鱼类、水生生物活性低等现象,影响生态环境观赏性。为了满足景观用水需求,我司提供如下思路,对池塘内的水进行预处理,预处理后的水方用作景观用水。同时对景观池内的水采用生物活性过滤系统进行循环利用,酒店正常运营期间不需要 24 小时补水,仅需开启循环景观系统,水在景观池内循环,生物活性过滤系统里面有微生物菌群能够有效降解水中鱼类食物残渣,生物活性过滤箱内配备紫外杀菌灭藻灯,能够有效杀灭水中细菌、藻类,抑制水中藻类在景观池内大量繁殖,达到水清澈见底、鱼类与浮萍共生的效果。
本思路以“大塘池取水净化系统+景观池生物活性过滤箱+紫外杀菌灯灭藻”为主的工艺路线,将景观用水水质差、景观池内藻类繁殖等问题彻底解决,恢复酒店生态环境观赏性,处理后的水质达到地表水Ⅲ类水标准,满足景观用水要求。大塘池水取水过程中产生的污泥经叠螺脱水机进行压滤脱水,压滤后的泥饼可用作灌木堆肥,也可以委外进行处理。
②工艺路线介绍
1):大池塘原水进入蓝淏一体式净水处理设备。
2):在蓝淏一体式净水处理设备内对大池塘原水进行预处理,预处理后的水方用作景观用水:
蓝淏一体式净水处理设备是江苏蓝淏环保工程有限公司自主研发专门用于自然水体、水源地取水预处理的成套设备,其核心技术是将水中有机物、悬浮物实现全自动净化分离。工艺系统采用 PLC 自动控制,基本可实现无人值守运行,大大降低了废水处理站操作人员的配备数量和劳动强度。较常规工艺大幅减少工艺设施,布局灵活,可随车移动,且系统运行能耗低,药剂用量少。